模切機(jī)對(duì)于手柄類這種生產(chǎn)加工方法主要要以走料精準(zhǔn)定位，因此對(duì)換紙走料這一些要求較為高，在換紙的時(shí)段可以將材料多穿好多個(gè)軸，用卡位卡住精準(zhǔn)定位，將材料的偏差批閱回來，那樣模切機(jī)模切功效就行許多了。

在沖壓模具層面許多人鐘愛把搖桿對(duì)排，以便捷第一層工藝流程排廢，也許有的以便省材料將搖桿分開。這種行為基礎(chǔ)理論上是省材料比較輕松，但有關(guān)第2次剪壓而言是個(gè)煩心事。自身感覺最理想化的排版設(shè)計(jì)是將搖桿只字排，那樣即使你精準(zhǔn)定位有偏差也可以盡可能往里面偏，不許膠多出去在搖桿上。輔材模切再次套位做得數(shù)最多的大約屬蓋土網(wǎng)類了，或許也一些企業(yè)做的貨品類型不同。

要求再次套位的最普遍的技術(shù)性亦是沖精準(zhǔn)定位孔用小圓孔精準(zhǔn)定位，這就要求選擇的底紙?zhí)?shí)性不錯(cuò)，最好是采用離型膜，那樣在再次精準(zhǔn)定位剪壓的時(shí)段才有個(gè)踏實(shí)的支撐點(diǎn)。在沖精準(zhǔn)定位孔時(shí)最好是多次沖全斷除掉廢棄物，有些人想偷閑，成心把精準(zhǔn)定位孔留一點(diǎn)兒不沖，就省掉了泥漿護(hù)壁廢這工序，也不容易搞得全部機(jī)器設(shè)備滿是孔廢。

這一方法有關(guān)要求太低的貨品而言確實(shí)能夠說成1個(gè)好方法，但要求高的貨品就會(huì)危害套位精密度。初次沖切時(shí)材料要卡緊，不可以時(shí)松時(shí)緊，必然要走直，不可以偏差，磨具與材料要挺直，這立即危害著第2次的套位。第2次套位時(shí)前邊進(jìn)料，不可以有拉料支撐力產(chǎn)生，后面排廢時(shí)也不好帶動(dòng)設(shè)備上的走料。好幾個(gè)料管有個(gè)偏差思索是磨具的疑惑，可將磨具開展批閱，單側(cè)偏差可調(diào)式模切機(jī)下模座聚焦點(diǎn)，全體人員有標(biāo)準(zhǔn)偏差在別的也沒有疑惑的情況下試著按情況修改拉料間距。