模切工藝

        模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，用鋼刀（即模切刀）口銅線(即壓線刀)或鋼模排成模切壓痕版(簡稱模壓版)，將模壓版裝到模壓機上，在壓力作用下，將紙板軋切成型并壓出折疊線或其他模紋。模壓版結(jié)構(gòu)及工作原理，圓壓模切，平壓模切。模切壓痕的主要工藝及操作過程

        鋼刀進行軋切，是一個剪切的過程；而銅線或鋼模則對紙板起到壓力變形的作用：彈性膠條(或海綿)用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來墊版的作用類似砧板。
故障分析及解析

        1 模切精度不高

         模切中出現(xiàn)偏差是生產(chǎn)中的最常見問題。模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一，是合格產(chǎn)品的重要保證。影響模切精度的原因很多，如  機械的原因，模切版本身的問題，也有來自印刷品的問題，作業(yè)環(huán)境，人員操作的問題等。不同的問題有不同的解決辦法，這里一一進行分析。

        ■紙板傳送過程中，主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前的定位精度，此時要 圖4模切操更換鏈條。間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，也會影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應(yīng)對司歇機構(gòu)進行檢修

        ■前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2mm～3mm距離為宜

        ■上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損良，因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板

        ■ 叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應(yīng)更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度；

以上這幾點主要是機械方面的因素，需要操作維護人員對機器做好保養(yǎng)，及時檢查檢修各部件，并更換磨損配件，以保證模切機械的最佳狀態(tài)。

        ■制版問題。如果在設(shè)計制版過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)該選擇先進的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷與模切的位置要對正。手工制版易出現(xiàn)偏差，可能會使印刷的位置與模切的位置不一致，必要時需要重新制做模版；

        ■環(huán)境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(g口有相同的溫度、濕度等)。對上光和覆膜的印張要進行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響

        ■操作人員的影響。這包括從制版到印刷模切一整個生產(chǎn)過程，要求操作人員嚴格按工藝流程進行操作，提高生產(chǎn)管理要求，必要時對操作人員進行專業(yè)技能的培訓(xùn)。

        2 模切散版與糊版

        所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴重時會影響模切及紙板的傳送，從而影響正常的生產(chǎn)。造成散版的主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條(或海綿)的選擇下當(dāng)；同時，其他因素也可能造成散版。模切“糊版”是指紙板粘連在模切版上，不能及時分開。

        ■制版的原因。制作模切版時，對形狀復(fù)雜的產(chǎn)品或同一版上排列活件過多，而模切中設(shè)置的連點又很小、很少，很容易造成模切時散版。此時應(yīng)適當(dāng)增加連點數(shù)量，應(yīng)盡量將活件長度方向與紙板傳送方向保持一致。模切版上的彈性膠條(或海綿)太軟，則不能順利彈起紙板，也會造成散版。此時應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條(或海綿)；

        ■平壓模切中。壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切后，當(dāng)動平臺下降時，雖然紙張已被彈性膠條(海綿)彈離刀線，但由于彈性膠條(海綿)一般高出刀線2mm—3mm，此時如果叼紙牙排開始運動，則會由于彈性膠條（海綿)仍將紙板壓在模切底板上而容易撕裂，造成散版。此時應(yīng)松開司歇機構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進行調(diào)整，使動平臺由上止點下降10mm～15mm(紙張模切時控制在7mm—8mm左右)時，壓排開始運動；

        ■材科的問題。如果紙板的紙質(zhì)太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現(xiàn)散版。可以適當(dāng)降低模切速度，在制版時要注意增加連點數(shù)量、產(chǎn)生糊版的原因主要是模切刀周圍粘貼的彈性膠條過稀或硬度過小，回彈力不足；模切刀刃口不鋒利，紙張過厚，引起夾刀或模切時粘刀?？筛鶕?jù)模切刀的分布情況，選用不同硬度的海綿條并合理安排其位置或更換模切刀。

        3 模切時刃口不光滑、起毛

        產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質(zhì)量和模切壓力有關(guān)，主要有以下幾種情況，可根據(jù)實際情況進行解決。

        ■鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差。這是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因?？筛鶕?jù)被模切印刷晶的不同性能選用鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情；況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀；

        ■ 鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換。經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損以至影響模切質(zhì)量時，及時更換新的鋼刀；

        ■模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，造成模切壓力不適，也會產(chǎn)生刃口不光滑或起毛的現(xiàn)象?？芍匦抡{(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求，在更換鋼刀時也要注意及時更換墊紙；

        模切版制作不當(dāng)。模切刀與彈性膠條(或海綿)的配套及安裝不合規(guī)范，也會造成上述現(xiàn)象。彈性膠條(或海綿)的硬度要適宜，不同產(chǎn)品應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條(或海綿)，同時，安放的位置及高度也必須符合規(guī)范；

        ■刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時更換底鋼板。

        4 爆線(暗線)

        爆線是指產(chǎn)品在模切或成品折疊時，紙板受模切壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使壓痕處紙板纖維斷裂或部分斷裂?！卑稻€”是指不應(yīng)有的壓痕線。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析。

        ■模切壓力過大。適當(dāng)調(diào)整模切機的壓力，使廢邊剛好分離即可。紙板厚度過大時，模切鋼線的高度選擇要合理，鋼板下的墊紙要適當(dāng)增減，以求得到最佳壓力。折疊成型時，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠：若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深?？蛇m當(dāng)減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小模切機的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線；

        ■紙板的含水量低，導(dǎo)致紙張柔韌性下降變脆引起爆線。特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時更易爆線。應(yīng)加大車間環(huán)境的濕度或在模切前先把紙板放置在車間里調(diào)濕，也可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使其變?nèi)犴g后，再上模切機。紙張的纖維方向與模切版排刀方向要盡量保持一致；

        ■印刷品表面有大面積的深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，可減少爆色、爆線現(xiàn)象。切口掉下的紙粉積聚在槽中也會對生產(chǎn)造成影響。操作者應(yīng)及時清除干凈紙紛、異物等；

        ■在模切硬盒煙包小盒時，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓時對紙張的拉力過大，也會造成爆線。因此，應(yīng)設(shè)法把對紙張產(chǎn)生的拉力降到最小。一是降低壓痕鋼線的高度：二是減少壓痕底模條的厚度，兩者不能同時使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0．1mm—0．2mm。根據(jù)紙張厚度確定具體降低多少。