1.開機(jī)前：必須檢查機(jī)器上是否存有異物；查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況；檢查好產(chǎn)品質(zhì)量。

 2.開機(jī)生產(chǎn)前：檢查產(chǎn)品是否有叼口 、模切是否與盒樣尺寸相同 ；選擇好底模版材料、裝好底模版；調(diào)節(jié)好各部件，檢查好沒有任何質(zhì)量問題后，管理人員簽樣后便可正常生產(chǎn)。

 3.生產(chǎn)中：按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；每5-10分鐘抽樣檢查一次 ；現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)。

4. 生產(chǎn)結(jié)束后：操作人員應(yīng)當(dāng)每天填寫各類報表；認(rèn)真填寫交接班記錄；關(guān)閉電源。

    平壓平模切機(jī)模切的質(zhì)量是受模切精度影響的，造成這種情況時，如果從機(jī)械方面找不到原因的話，你是否可以換個思路，考慮一下環(huán)境的影響、操作人員的影響和制版問題三個方面。

一、環(huán)境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性。對上光和覆膜的印張要進(jìn)行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形了模切精度的影響。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

  二、操作人員的影響。這包含從制版到印刷模切一整個生產(chǎn)過程，要求操作人員嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行操作，提高生產(chǎn)管理要求，必要時對操作人員進(jìn)行專業(yè)技能的培訓(xùn)。

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