模切機模切生產(chǎn)中的常見4個難題原因和處理方法：

        難題一：痕線不規(guī)則。一個號的紙盒作品，當然必須要有好的壓痕線，這是我們可以從外觀進行辨別紙盒質(zhì)量的第一點，因此變得尤為重要。想要做到好的壓痕線，在模切機模切過程中，當大批量的盒子出現(xiàn)在自動包裝機上運行時，我們就需要使用穩(wěn)定一致的力量來打開它。選擇合適的痕線同樣是工藝好壞的重要標準。在選擇時，我們一定要根據(jù)紙張的厚度，來選擇相應的高度和寬度的痕線，將合適的痕線條粘接在模切底板上，這樣壓痕線也就能夠達到更高的質(zhì)量，同時使盒子變得非常易折。

        難題二：加工速度慢。加工速度，是所有的工藝都會想要追求的，而紙盒印刷廠的模切機模切速度整體相對較低，有些優(yōu)秀的印刷廠則能夠獲得較高的速度。這里的秘訣就是使用現(xiàn)代化的自動模切機，操作工很容易就能夠獲得較高的生產(chǎn)速度，同時獲得較高的品質(zhì)。

        難度三：廢品率高。廢品率是令大部分的印刷廠頭疼的問題。一般情況下，在模切機模切調(diào)校開始時，會有一些廢品，他們是可以通過合適的工具和正確的步驟來降低的。而運行過程中產(chǎn)生的廢品多是由于停機和堵紙產(chǎn)生的，這時候正確的調(diào)校和準確的工具準備是降低廢品率的最佳選擇。還有一種方法就是人工清廢，這樣的方法可以降低廢品率并獲得較大利潤。

        難度四：連接點太多太大。對于紙盒產(chǎn)品的用戶來講，最小最少的連接點是受他們歡迎的產(chǎn)品，而生產(chǎn)商則總是要求最快的運轉(zhuǎn)速度，這樣的情況下，對于操作工來說難度貌似是有些大的。那么該如何解決呢？操作工可以選擇連接點在受力點，使用磨線機打，可以將連接點變得更小更少。