隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的發(fā)展，大家對(duì)商品外包裝盒品質(zhì)的要求愈來(lái)愈高，自動(dòng)模切機(jī)也隨著發(fā)揮著愈來(lái)愈重要的作用。盡管該產(chǎn)品技術(shù)成熟，但生產(chǎn)過程中輸紙部分仍會(huì)出現(xiàn)不可避免地的問題。要是平常搞好維護(hù)保養(yǎng)工作和機(jī)械設(shè)備位置的調(diào)節(jié)，就會(huì)規(guī)避因?yàn)樵O(shè)備故障致使的輸紙困難。

        一.走紙忽高忽低，紙張定位精度不高。關(guān)鍵是因?yàn)閲?guó)內(nèi)自動(dòng)模切機(jī)大多數(shù)沒選用帶吸氣的輸送帶，從而致使輸紙導(dǎo)輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊、側(cè)規(guī)擋塊等易磨損。因而，在走紙以前，必須要對(duì)紙張進(jìn)行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調(diào)節(jié)。

        二.輸紙不順暢。致使輸紙不順暢的根本原因主要有下列兩個(gè)方面：

        1.是由紙張變形致使的輸紙不順暢。紙張通過若干工藝流程加工尤其是通過高溫、髙壓的上光后非常容易致使變形，覆膜后的紙張變形則更為嚴(yán)重，而自動(dòng)模切機(jī)模切加工是所有包裝印刷生產(chǎn)加工最后一道工藝流程，因此前者的操作致使了后邊送紙受影響。

        2.是因?yàn)橛∷⑵繁韺舆^度光潔致使的輸紙不順暢。上蠟覆亞膜后的商品因?yàn)槠浔韺舆^度光潔也會(huì)給輸紙導(dǎo)致艱難。

        以上這二種狀況，上紙以前搞好充足的前期準(zhǔn)備工作能合理減少問題的產(chǎn)生。如裝紙時(shí)，在紙張中添加某些木楔子或紙卷使紙張維持平整，或預(yù)先進(jìn)行打邊、敲紙工作或把自動(dòng)模切機(jī)的速率適度降低。

        三.是設(shè)備故障致使的輸紙艱難。自動(dòng)模切機(jī)輸紙過程中出現(xiàn)斜張，雙張、空張等是因?yàn)轱w達(dá)真空吸盤吸附力不足、間距紙堆上平面圖的部位有問題、老規(guī)矩的精準(zhǔn)定位不精確等。