模切部分是模切機的關(guān)鍵，而模切版和模切底版也是最基礎(chǔ)的組件。要想確保高質(zhì)量的模切，模切版制作十分重要。至少，開連點和貼海綿膠條是體現(xiàn)了制做水準的工藝。

        開連點就是說在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在模切全過程中使紙箱和廢料部分連接一起，不會再模切過程中散掉。原先多由作業(yè)員用自己磨制的工具開連點，那樣有許多的缺點，如：連點尺寸不同：開連點時出現(xiàn)模切刀刃口變形等。如今很多廠家已使用專門的開連點器。其原理是依據(jù)紙張的不同厚度數(shù)碼印刷，運用各種各樣厚度的砂輪片在模切刀上合出連點。那樣開出去的連點大小均勻、不損刀、深度適中。一般來說，定量為200-250g/㎡的紙張選用0.3毫米厚的砂輪片，250-350g/㎡的紙張選用0.4毫米的砂輪片，對裱硬紙板或瓦楞紙板用0.8毫米的砂輪片。無論連點大小，都應(yīng)開在包裝盒較隱蔽的地方，以防影響外觀。

        高品質(zhì)的海綿條具備持久的彈性和快速回彈力的特性，可以保證卡紙和瓦楞紙板的快速退料，提升模切速度，防止紙張會扯斷起毛。海綿膠條一般貼在距模切刀1毫米處，并高過模切刀1.5毫米。依照硬度，海綿條可以分成25°、30°、35°55°膠條和60°拱形膠條。因為模切技術(shù)性的提升，如今已一改過去這種海綿從頭開始貼住尾的方式，通常將55°的海綿膠條貼在窄縫處；60°拱形膠條貼在連點和刀線中間

        模切壓痕是紙箱印后生產(chǎn)加工中不可或缺的一道工序CTP，因為大家對貨品外包裝盒品質(zhì)的規(guī)定愈來愈高，模切壓痕的質(zhì)量也必定隨著提升。平壓平模切方法現(xiàn)階段在中國模切行業(yè)占據(jù)很大的市場占有率，盡管其技術(shù)性早已十分成熟期，可是仍必然地會出現(xiàn)那樣那么的難題。不論是在輸紙部分，模切部分．清廢部分華光精工，還是在收紙部分，均有諸多難題困擾著。